Основен Други Планиране на изискванията за материали (MRP)

Планиране на изискванията за материали (MRP)

Планирането на материални изисквания (MRP) е компютърно базирана система за управление на запасите, предназначена да подпомага ръководителите на производството при планиране и поставяне на поръчки за артикули, зависими от търсенето. Зависимите елементи на търсенето са компоненти на крайните стоки - като суровини, съставни части и възли - за които количеството необходими запаси зависи от нивото на производство на крайния продукт. Например в завод, който произвежда велосипеди, елементите на инвентара в зависимост от търсенето могат да включват алуминий, гуми, седалки и вериги за велосипеди.

Първите MRP системи за управление на запасите се развиват през 40-те и 50-те години. Те използваха мейнфрейм компютри, за да експлоадират информацията от сметка за материали за определен краен продукт в план за производство и закупуване на компоненти. Не след дълго MRP беше разширен, за да включва цикли за обратна връзка с информация, така че производственият персонал да може да променя и актуализира входовете в системата, ако е необходимо. Следващото поколение MRP, известно като планиране на производствени ресурси или MRP II, също включва аспекти на маркетинга, финансите, счетоводството, инженерството и човешките ресурси в процеса на планиране. Свързана концепция, която се разширява върху MRP, е планирането на корпоративни ресурси (ERP), което използва компютърна технология, за да свърже различните функционални области в цялото бизнес предприятие.

каква националност е Дейзи Фуентес

MRP работи назад от производствения план за готови стоки, за да разработи изисквания за компоненти и суровини. MRP започва с график за готови стоки, който се преобразува в списък с изисквания за възлите, съставните части и суровините, необходими за производството на крайния продукт в рамките на установения график. MRP е предназначен да отговори на три въпроса: Какво е необходимо? колко е необходимо? и кога необходимо ли е?

MRP разделя изискванията към инвентара по периоди на планиране, така че производството да може да бъде завършено своевременно, докато нивата на запасите и свързаните с тях разходи за пренос са сведени до минимум. Приложен и използван правилно, той може да помогне на ръководителите на производството да планират нуждите на капацитета и да разпределят времето за производство. Но MRP системите могат да отнемат много време и да струват много скъпо за изпълнение, което може да ги изведе извън обхвата на някои малки предприятия. Освен това информацията, която излиза от MRP система, е толкова добра, колкото и информацията, която влиза в нея. Компаниите трябва да поддържат актуални и точни сметки за материали, номера на части и записи на инвентара, за да осъзнаят потенциалните ползи от MRP.

MRP ВХОДИ

Въвеждането на информация в MRP системите идва от три основни източника: фактура, главен график и файл с инвентарни записи. Спецификацията представлява списък на всички суровини, съставни части, възли и възли, необходими за производството на една единица от определен краен продукт. Всеки различен продукт, направен от даден производител, ще има своя собствена спецификация на материалите. Спецификацията е подредена в йерархия, така че мениджърите да могат да видят какви материали са необходими за завършване на всяко ниво на производство. MRP използва описанието на материалите, за да определи количеството на всеки компонент, което е необходимо за производството на определен брой готови продукти. От това количество системата изважда количеството на този елемент, който вече е в инвентара, за да определи изискванията за поръчка.

Основният график очертава очакваните производствени дейности на завода. Разработен, използвайки както вътрешни прогнози, така и външни поръчки, той посочва количеството на всеки продукт, който ще бъде произведен, и времевата рамка, в която те ще бъдат необходими. Главният график разделя хоризонта на планиране на „времеви групи“, които обикновено са календарни седмици. Графикът трябва да обхваща времеви интервал, достатъчно дълъг за производството на крайния продукт. Това общо производствено време е равно на сумата от времената за изпълнение на всички свързани операции по производство и монтаж. Важно е да се отбележи, че главните графици често се генерират според търсенето и без да се отчита капацитетът. MRP система не може да каже предварително дали графикът е невъзможен, така че мениджърите може да се наложи да изпълнят няколко възможности през системата, преди да намерят такава, която работи.

Файлът с инвентарни записи осигурява отчетност на това колко инвентар вече е на разположение или е в поръчка и по този начин трябва да се извади от материалните изисквания. Файлът с инвентарни записи се използва за проследяване на информация за състоянието на всеки артикул по период от време. Това включва брутни изисквания, насрочени разписки и очакваната налична сума. Той включва и други подробности за всеки артикул, като доставчика, времето за изпълнение и размера на партидата.

ОБРАБОТКА НА MRP

Използвайки информация, извлечена от спецификацията на материалите, основния график и файла с инвентарните записи, MRP система определя нетните изисквания за суровини, съставни части и възли за всеки период от хоризонта на планиране. Обработката на MRP първо определя брутните материални изисквания, след това изважда наличния запас и добавя обратно в запаса за безопасност, за да изчисли нетните изисквания.

Основните резултати от MRP включват три основни отчета и три вторични отчета. Първичните отчети се състоят от: планирани графици за поръчки, които очертават количеството и времето на бъдещите поръчки за материали; издаване на поръчки, които разрешават извършването на поръчки; и промени в планираните поръчки, които могат да включват анулиране или преразглеждане на количеството или времевата рамка. Вторичните отчети, генерирани от MRP, включват: доклади за контрол на изпълнението, които се използват за проследяване на проблеми като пропуснати дати за доставка и изчерпване на наличностите, за да се оцени производителността на системата; доклади за планиране, които могат да се използват при прогнозиране на бъдещи инвентарни изисквания; и доклади за изключения, които привличат вниманието на мениджърите към големи проблеми като закъснели поръчки или прекомерни проценти на бракуване.

Въпреки че работата назад от производствения план за готов продукт за определяне на изискванията към компонентите може да изглежда като прост процес, той всъщност може да бъде изключително сложен, особено когато някои суровини или части се използват в редица различни продукти. Честите промени в дизайна на продукта, количествата на поръчките или производствения график също усложняват нещата. Важността на компютърната мощност е очевидна, когато се има предвид броят на графиците за материали, които трябва да бъдат проследени.

ПОЛЗИ И СУМНОСТИ НА MRP

MRP системите предлагат редица потенциални ползи за фирмите производители. Някои от основните предимства включват подпомагане на производствените мениджъри да минимизират нивата на складовите наличности и свързаните с тях транспортни разходи, да проследяват изискванията за материали, да определят най-икономичните размери на партидите за поръчки, да изчисляват необходимите количества като запас, да разпределят времето за производство между различни продукти и да планират бъдещето потребности от капацитет. Информацията, генерирана от MRP системи, е полезна и в други области. В производствена компания има голям брой хора, които могат да намерят използването на информация, предоставена от MRP система, за много полезно. Плановете на производството са очевидни потребители на MRP, както и мениджърите на производството, които трябва да балансират натоварванията между отделите и да вземат решения за планиране на работата. Бригадирите на заводи, отговорни за издаването на работни заповеди и поддържането на производствените графици, също разчитат силно на продукцията на MRP. Други потребители включват представители на обслужването на клиенти, които трябва да могат да предоставят прогнозирани дати за доставка, мениджъри за покупки и мениджъри на инвентара.

MRP системите също имат няколко потенциални недостатъка. Първо, MRP разчита на точна въведена информация. Ако малък бизнес не поддържа добри регистри на материалните запаси или не е актуализирал техническите си сметки с всички съответни промени, той може да срещне сериозни проблеми с резултатите от своята MRP система. Проблемите могат да варират от липсващи части и прекомерни количества поръчки до планиране на закъснения и пропуснати дати за доставка. Най-малко системата за MRP трябва да има точен главен производствен график, добри оценки на времето за изпълнение и текущи записи на инвентара, за да функционира ефективно и да предоставя полезна информация.

Друг потенциален недостатък, свързан с MRP, е, че системите могат да бъдат трудни, отнемащи време и скъпи за внедряване. Много фирми срещат съпротива от служителите, когато се опитват да внедрят MRP. Например служителите, които веднъж са се справили с небрежно водене на записи, могат да се възмутят от дисциплината, която MRP изисква. Или отдели, които са свикнали да трупат части в случай на недостиг на материални запаси, може да се затруднят да се доверят на системата и да се откажат от този навик.

Ключът към работата на внедряването на MRP е да се осигури обучение и образование за всички засегнати служители. Важно е рано да се идентифицира ключовият персонал, чиято база ще бъде засегната от нова система за MRP. Тези хора трябва да са едни от първите, които са се убедили в достойнствата на новата система, за да могат да влязат в плана. Ключовият персонал трябва да бъде убеден, че лично той ще бъде по-добре обслужван от новата система, отколкото от която и да е алтернативна система. Един от начините за подобряване на приемането от служителите на MRP системи е да се коригират системите за възнаграждение, за да отразяват целите на управлението на производството и запасите.

MRP II

През 80-те години технологията MRP е разширена, за да създаде нов подход, наречен планиране на производствените ресурси или MRP II. „Разработените в MRP техники за осигуряване на валидни производствени графици се оказаха толкова успешни, че организациите осъзнаха, че с валидни графици други ресурси могат да бъдат по-добре планирани и контролирани“, отбелязва Гордън Минти в книгата си Планиране и контрол на производството . „Областите на маркетинга, финансите и персонала бяха засегнати от подобряването на ангажиментите за доставка на клиенти, прогнозите за паричния поток и прогнозите за управление на персонала.“

Лорън Томпсън голф канал биография

Minty продължи да обяснява, че MRP II „не е заменил MRP, нито е подобрена версия на него. По-скоро това представлява усилие за разширяване на обхвата на планиране на производствените ресурси и за включване на други функционални области на фирмата в процеса на планиране, като маркетинг, финанси, инженеринг, покупки и човешки ресурси. MRP II се различава от MRP по това, че всички тези функционални области са включени в основния производствен график. От този момент MRP се използва за генериране на материални изисквания и помага на ръководителите на производството да планират капацитет. MRP II системите често включват възможности за симулация, така че мениджърите могат да оценят различни опции.

БИБЛИОГРАФИЯ

Hasin, M. Ahsan A. и P.C. Панди. „MRP II: Трябва ли неговата простота да остане непроменена?“ Индустриален мениджмънт . Май-юни 1996 г.

Минти, Гордън. Планиране и контрол на производството . Goodheart-Willcox, 1998.

Стивънсън, Уилям Дж. Производство / Управление на операциите . Седмо издание. McGraw-Hill, 2002.

„Защо МСП трябва да възприемат MRP / ERP.“ Месечен на производителите . 16 март 2005 г.